As bobinas de aço galvanizadas são amplamente utilizadas nas indústrias de construção, fabricação automotiva e eletrodomésticos devido à sua excelente resistência à corrosão. No entanto, o peeling de revestimento, um problema comum, tem atormentado fabricantes e usuários, afetando o desempenho do produto e a vida útil do serviço. Vamos nos aprofundar nas principais razões por trás desse problema.
Defeitos do processo de produção
Preparação inadequada do substrato
A condição da superfície do substrato de aço é crucial para a adesão do revestimento. Se houver manchas de óleo, ferrugem ou camadas de óxido deixadas na superfície do substrato durante a produção, o revestimento não se unirá firmemente a ela. Por exemplo, o óleo de rolagem residual do processo de rolagem de aço, se não for completamente limpo, forma uma barreira entre o revestimento e o substrato, tornando o descascamento inevitável sob forças externas.
Parâmetros de aplicação de revestimento instável
As flutuações nos parâmetros de aplicação de revestimento podem levar diretamente a baixa adesão de revestimento. O controle inadequado da temperatura durante o processo de galvanização pode resultar em cristalização desigual do revestimento, reduzindo sua força de ligação com o substrato. Além disso, a espessura inconsistente do revestimento, causada pela operação instável do equipamento, cria pontos fracos em que a descamação tem maior probabilidade de ocorrer.
Problemas de processamento e manuseio
Estresse mecânico excessivo durante o processamento
O estresse mecânico excessivo durante o processamento subsequente, como flexão, estampagem e alongamento, pode fazer com que o revestimento descasque. Se o raio de flexão for muito pequeno ou a velocidade de alongamento for muito rápida, o revestimento com ductilidade limitada não poderá acompanhar a deformação do substrato de aço, fazendo com que o revestimento rache e eventualmente descasque. Além disso, superfícies ásperas ou rebarbas nos moldes de processamento podem arranhar o revestimento, destruindo sua integridade e causando descamação localizada.
Manuseio e transporte inadequados
O manuseio difícil durante o transporte e o armazenamento é outro culpado. O atrito entre as bobinas devido ao empilhamento inadequado, colisão com objetos rígidos durante o carregamento e descarregamento ou vibração excessiva durante o transporte pode causar descamação de revestimento. Long - empilhamento de termo e pressão desigual nas bobinas também podem fazer com que o revestimento se separe gradualmente do substrato.
Fatores de qualidade ambiental e de revestimento
Ambientes de armazenamento severos
Ambientes de armazenamento úmidos e mal ventilados aceleram a descamação do revestimento. A umidade no ar condensa na superfície da bobina, penetrando em pequenas lacunas entre o revestimento e o substrato. Com o tempo, isso leva a reações químicas que enfraquecem a força de ligação. A exposição a gases corrosivos, como o dióxido de enxofre, no ambiente também pode corroer o revestimento, reduzir sua adesão e causar descascamento.
Qualidade de revestimento inferior
A qualidade do revestimento em si desempenha um papel vital. Se o material de revestimento tiver uma fórmula defeituosa, como uma proporção inadequada de resina e agente de cura, sua adesão e resistência serão comprometidas. Defeitos de revestimento, como furos e bolhas, formados devido a agitação insuficiente durante a produção ou remoção incompleta de bolhas durante a cura, fornece canais para umidade e substâncias corrosivas para atingir o substrato, fazendo com que o revestimento descascasse.
Conclusão
O revestimento de revestimento em bobinas de aço galvanizado é uma questão complexa causada por uma combinação de fatores. Os fabricantes precisam fortalecer o controle da qualidade na produção, otimizar as técnicas de processamento e melhorar as condições de armazenamento e transporte para minimizar esse problema e garantir o desempenho das bobinas de aço galvanizado.
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Perguntas frequentes
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